你问的VCAR（VendorCorrectiveActionReport）应该指的是供应商改善行动报告
VCAR使用目的在于将所发现的重大品质问题点列出于8D表内，并分析根本原因、拟定解决对策、追踪改善效果，以达到提升品质之目标。
VCAR(8D)制作要项：
D1：A.编号：有系统的将产品类别或机种加以整理如XXX等，并加上序号以便管理。
B.TEAM建立（组长及组员）：各相关单位集思广益共同解决问题点。
D2：不良现象叙述：将不良现象的产生确实记录以利于对问题点测试和隔离并尽快的拟定对策。
D3：根本原因分析：利用品质手法分析人、机、料、法、环(4M1E)，找出根本原因。
D4：短期对策：采用即刻可下之对策解决，来阻止问题点的继续发生，立即有效的降低不良率。
D5：长期对策：永久的改善对策如系统、文件、机器设备等的修改以防止再发生。
D6：回复结果：回复改善对策及确认效果。
D7：问题成因之属性：将造成所有问题点的人或物或流程之属性均列入栏内。
D8：问题解决(恭喜)：在所有问题点均获解决即完成8D的任务。
VCAR(8D)发出时机：
1>.产品不良DPPM超越品质目标时(即品质异常)。
2>产品不良DPPM符合品质目标但是单一不良项目超越总不良数的20%。
3>产品的不良问题点是由供应商制程所造成。
4>产品的不良问题点未含盖于供应商的测试制程内。
5>生产中的前5大不良的生产品质问题点。
6>月度品质目标未达成
VCAR(8D)处理时机：
根本原因的确认及对策计划的准备应于24小时内完成。
抑止问题持续发生的计划应于下一个24小时时段内完成。
找出真正的问题所在并备妥解决对策应于下一个48小时时段内完成。
解决对策的下达并排除所有问题点应于最后的24小时时段内完成。
