生产周期是指从生产开始到生产完成，包括原材料采购、加工、组装、检验、包装和运输等环节所需的时间。一般来说，生产周期的计算公式可以如下所示：
生产周期 = 生产时间 + 筹备时间 + 缓冲时间
其中：
生产时间：指从产品开始进入生产线到生产完成需要的时间。
筹备时间：指从收到订单到生产线开始生产之前所需的时间，包括采购原材料、调拨设备、安排生产计划等。
缓冲时间：指为了应对可能的生产延误或质量问题而预留的时间。
可以通过对具体生产流程的分析和把握来确定这三个时间因素的值，从而计算出整个生产周期的长度。
实际生产周期（TL）由两次报告日期tPEU和tPE之差计算得到。为了计算工序间隔时间（TIO）必须知道工序时间（TOP）。
工序时间等于效率系数（ER）乘以任务时间（TO）再除以相应工作中心的每天的工作能力（CDAY）。
例如，在任务时间（以标准小时计）为12小时，效率系数为120%的情况下，工作中心被该任务占用的时间为12小时/1.2=10小时。如果该工作中心以每天8小时的生产能力进行工作，则工序时间为10/8=1.25天。对一个批量而言，任务时间等于准备时间（TS）与每个任务加工时间（TPO）之和。任务加工时间又等于单件加工时间（TPU）与批量值（Q）的乘积。
