新代数控系统主轴连续分度的编程方法取决于具体的数控系统和机床型号。不同的数控系统和机床型号可能有不同的指令和参数设置，因此建议您查看您所使用的数控系统和机床型号的相关文档和教程，以获取准确的指令和参数设置。
以下是一般的主轴连续分度编程步骤：
1.确定主轴分度的参数，包括主轴分度的位置、分度的速度和方向等。
2.将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中。
3.设置主轴的进给速度和方向。
4.确定分度的次数和分度的方式（比如逐渐增加或减少分度次数）。
5.编写程序，将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中，并根据分度的次数和方式进行计算和控制。
6.在程序中设置主轴的进给速度和方向，以确保分度的精度和速度。
7.在程序中设置分度的次数和方式，并确保分度的位置和速度与分度的次数和方式相匹配。
8.在程序中设置主轴的停止位置和方式，以确保分度的位置和速度与分度的次数和方式相匹配。
9.检查程序的正确性和精度，并进行必要的调整和优化。
新代数控主轴连续分度的编程通常需要考虑以下几个步骤：
1. 设置旋转中心点
在编写程序之前，需要通过机床的操作界面设置旋转中心点，以便在程序中使用。
2. 设置分度角度
在程序中，需要设置所需的分度角度。例如，如果要分成12份，则每份的角度为360/12=30度。
3. 编写分度程序
编写程序时需要注意在G代码中使用分度命令，分度命令可以根据设置好的分度角度自动进行旋转分度操作。例如，使用G33.1命令可以实现连续分度操作。具体编程细节可以参考机床操作手册。
4. 设置切削条件
在编写程序时，还需设置切削条件（如刀具类型、进给量、转速等），以确保切削质量。
需要注意的是，新代数控主轴连续分度的编程较为复杂，需要掌握相关技术和操作。建议在实际操作中注意安全，并参考机床操作手册和相关培训资料进行学习。
新代系统数控车床分度编程步骤如下：
1. 在数控系统中输入工件几何参数和最终所需分度角度。
2. 设定工件坐标系和分度中心坐标系。
3. 设定旋转轴线坐标系和旋转轴线方向。
4. 定义分度起始点和终止点的位置。
5. 程序中定义主轴旋转方向和分度角度大小。
6. 接着通过调用系统角度分割函数进行分度角度转化。
7. 再分别计算分度圆弧的起始点和终止点，通过程序生成分度圆弧插补指令。
8. 在最后程序中加入工件松开和旋转轴锁定等指令，保证分度完成后工件松开并旋转轴能够锁住，确保工件加工精度。
注意：以上是一般的编程步骤，具体编程还需要根据实际情况进行调整，如旋转轴线方向、起始点终止点等坐标的设置，需要根据具体工件进行设定。
