锻件和铸件是两种不同的金属加工方法，它们在制造过程、材料选择和产品性能上有很大的区别。
1、制造过程：锻件是通过将金属材料加热至一定温度并施加压力，使其发生塑性变形而制成的，这个过程通常包括热锻、冷锻和温锻等方法，而铸件则是通过将金属材料熔化后倒入模具中，待其冷却凝固成型的过程，铸造方法主要有砂型铸造、压铸、熔模铸造等。
2、材料选择：锻件和铸件所使用的材料范围不同，锻件通常采用高合金钢、铝合金、铜合金等易于锻造且具有良好力学性能的材料，而铸件则可以采用各种金属，如铁、钢、铝、锌等，但由于铸造过程中容易产生气孔、缩孔等缺陷，因此对材料的纯净度要求较高。
3、产品性能：锻件和铸件在产品性能上也有很大差异，锻件具有较高的强度、硬度和韧性，同时还具有良好的可塑性和疲劳寿命，这是因为锻造过程中材料的晶粒得到细化，消除了内部缺陷，从而提高了产品的力学性能，而铸件的强度、硬度和韧性相对较低，但其优点在于生产效率高、成本低，且可以生产出复杂形状的产品。
4、工艺复杂性：锻件的制造工艺相对复杂，需要专业的设备和技术人才进行操作，而铸件的生产过程相对简单，适用于大批量生产。
5、外观质量：锻件的表面质量较好，无明显的气孔、缩孔等缺陷，而且由于锻造过程中材料的晶粒得到细化，因此表面具有一定的光滑度，而铸件的表面质量受到浇注工艺的影响较大，容易出现气孔、缩孔等缺陷，表面也较为粗糙。
锻件和铸件在制造过程、材料选择、产品性能等方面存在很大的区别，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的制造方法和材料。
