橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一道工序，它对橡胶及其制品的使用性能和寿命起着决定性的影响。下面是硫化过程的详细讲解：
硫化前准备：橡胶制品在硫化前需要进行预处理，包括混炼、挤出、压延等工艺，以获得所需的物理性能和形状。
硫化剂加入：在预处理后的橡胶制品中加入硫化剂，常用的硫化剂包括硫磺、过氧化物、金属氧化物等。
加热硫化：将加入硫化剂的橡胶制品放入硫化设备中，进行加热硫化。硫化温度和时间根据橡胶种类、硫化剂种类和制品要求等因素而定。
硫化反应：在加热硫化过程中，硫化剂与橡胶分子发生化学反应，形成交联网络，使橡胶分子之间产生化学键合，从而提高橡胶的弹性、硬度、耐磨性等物理性能。
硫化后处理：硫化结束后，需要对橡胶制品进行后处理，包括冷却、脱模、修整等工艺，以获得最终的产品。
总之，硫化是橡胶制品加工中的重要工序，通过硫化可以改善橡胶的物理性能和化学性能，提高橡胶制品的使用寿命和质量。
