CPK和PPK是统计学中用来衡量过程能力的两个指标，其中C表示过程能力(Process Capability),P表示过程质量(Process Quality)，它们的主要区别在于计算方法和应用场景。
1、计算方法：
CPK是以过程均值为中心的3σ原则，即过程均值加减3倍的标准差作为上限和下限，公式为：CPK = min{Cpk(U), Cpk(L)} = min{[(USL - μ) / 3σ] × 100%, [(μ - LSL) / 3σ] × 100%}
PPK是以产品规格中心的3σ原则，即产品规格中心加减3倍的标准差作为上限和下限，公式为：PPK = min{Ppk(U), Ppk(L)} = min{[(USL - μ) / 3σ] × 100%, [(μ - LSL) / 3σ] × 100%}
2、应用场景：
CPK主要用于衡量生产过程的能力，关注过程的质量和效率，适用于制造业，而PPK则主要用于衡量产品质量，关注产品的稳定性和一致性，适用于航空航天、汽车等对产品质量要求极高的行业。
3、取值范围：
CPK的取值范围通常在1.33到无穷大之间，数值越大表示过程能力越强；PPK的取值范围通常在0到1之间，数值越接近1表示产品质量越高，但在实际应用中，需要根据具体的行业标准和企业需求来确定合适的CPK和PPK取值范围。
