热喷涂是一种表面处理技术，通过将喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，以高速喷射到工件表面，形成一层具有所需性能的涂层。
热喷涂可以用于防腐、耐磨、隔热、防疲、装饰等领域，是常用的表面处理方法之一。
热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。
根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。[1]
热喷涂（Thermal spraying）是一种表面涂覆技术，它通过将热源和喷涂材料加热至高温状态，然后通过高速喷射将涂层材料喷射到待涂覆的基材上。这种技术可以在基材表面形成一层坚固的涂层，用于提供抗腐蚀、耐磨损、防热、绝缘等性能。
热喷涂技术有多种不同的方法，其中包括：
1. 火焰喷涂：使用火焰燃烧喷枪将喷涂材料加热并喷射到基材上。常用喷涂材料有金属涂料、陶瓷涂料等。
2. 电弧喷涂：通过电弧放电产生高温将喷涂材料熔化并喷射到基材上。通常用于喷涂金属涂层。
3. 等离子喷涂：通过产生等离子体将喷涂材料加热至高温并喷射到基材上。适用于喷涂金属、陶瓷等材料。
4. 高速气体喷涂：使用压缩空气或惰性气体将喷涂材料高速喷射到基材上。
热喷涂技术的优点包括：
- 提供优良的涂层粘附力和附着力，将涂层牢固地与基材结合。
- 可以在宽范围的材料上进行涂层，包括金属、陶瓷、聚合物等。
- 提供很高的耐磨损、耐腐蚀、耐高温、绝缘性能等。
- 涂层的厚度可以根据需求进行调整。
热喷涂技术被广泛应用于多个领域，如航空航天、能源、化工、汽车等，用于提高材料的性能和延长使用寿命。
热喷涂是一种特种加工方法，它利用高速气流，将材料加热到熔化或半熔化状态，然后喷射到工件表面，形成一层覆盖层。这种覆盖层可以具有各种不同的材料性能，如耐磨性、防腐性、装饰性等。热喷涂技术已经在国民经济各部门，包括航空航天、汽车、机械制造、能源、化工、建筑和轻工等，获得了广泛的应用。
