热烫和冷烫是两种常见的塑料包装工艺，它们在生产过程中的主要区别在于温度的控制，下面将通过文字和图片来简要介绍这两种工艺的区别。
我们来看一下热烫工艺，热烫是一种加热后的压纹工艺，主要用于制作各种塑料包装袋、塑料盒等产品，在热烫过程中，需要将塑料薄膜放置在一个加热的设备上，然后通过压力使其表面产生凹凸不平的纹路，这种工艺具有以下特点：
1、成本较低：相较于冷烫工艺，热烫工艺所需的设备和材料较少，因此成本较低。
2、生产效率较高：热烫工艺的生产速度较快，可以满足大量生产的需求。
3、可定制性强：热烫工艺可以根据客户的要求进行定制，如颜色、厚度、纹路等。
我们看一下冷烫工艺，冷烫又称为覆膜压纹，是一种先将塑料薄膜覆盖在物体表面，然后通过压力使其产生凹凸不平纹路的工艺，这种工艺具有以下特点：
1、效果较好：冷烫工艺制作的包装品外观较为美观，且手感较好。
2、适用范围广：冷烫工艺适用于各种塑料制品的表面处理，如塑料袋、塑料盒、塑料瓶等。
3、对环境的影响较小：冷烫工艺在生产过程中产生的废物较少，对环境的影响较小。
热烫和冷烫工艺的主要区别在于温度控制方式不同，热烫是通过加热使塑料薄膜表面产生凹凸不平的纹路，而冷烫则是先将薄膜覆盖在物体表面，然后通过压力产生纹路，在选择这两种工艺时，需要根据具体的生产需求和成本考虑来决定使用哪种工艺。
